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工業(yè)鍋爐化學清洗工藝及要求

發(fā)布時間:2012-05-07 18:58:42

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一、新鍋爐煮爐清洗 24小時服務電話13673423999

(一)新安裝鍋爐應當按照GB50273《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定進行煮爐清洗。煮爐藥劑及加藥量應當符合鍋爐技術文件的規(guī)定,當無規(guī)定時,可以根據(jù)鍋內銹污程度按下表選用。

煮爐加藥量(kg/m3鍋水)

藥品名稱

油污、銹蝕較少

油污、銹蝕較多

氫氧化鈉(NaOH)

或者碳酸鈉(Na2CO3)

2~3

3~4.5

3~4

4.5~6

磷酸三鈉(Na3PO4·12H2O)

(相當于PO43-濃度mg/L)

2~3

(500~750)

3~5

(750~1250)

注:(1)藥品按100×10-2的純度計算;

(2)磷酸三鈉與氫氧化鈉或者碳酸鈉同時使用;

(3)脹接鍋爐不宜用氫氧化鈉煮爐。

(二)藥品應當溶解并且稀釋至一定濃度后方可加入鍋內,配制和加入藥液時必須注意安全。

(三)煮爐時,鍋爐水位宜保持在水位表的最高可見水位,但不得使藥液進入過熱器。

(四)煮爐時間根據(jù)鍋內銹污程度確定,一般為2~3天。升溫升壓的速度及保持壓力的時間按照鍋爐使用說明和操作規(guī)程進行。煮爐過程中,需要由底部排污2~3次。

(五)煮爐期間,應當定期對鍋水取樣分析(分析方法見附件6),當鍋水堿度小于45mmol/L或者PO43-濃度大于500mg/L時,應當適當補加藥劑。

(六)煮爐結束后,交替進行排污、上水,直到鍋水達到運行標準,水溫降至70℃以下,然后排盡鍋水,打開檢查孔,沖洗鍋內各部位,清除鍋筒、集箱內的沉積污物,確認排污閥無堵塞。

(七)煮爐后應當對清洗質量進行檢查,鍋內被清洗的金屬表面應當清潔,無油污和銹斑,并且形成完整的鈍化膜。

二、在用鍋爐化學清洗

在用鍋爐化學清洗除垢工藝包括堿煮轉型、水沖洗、酸洗、酸洗后水沖洗、漂洗及鈍化等。其中堿煮轉型根據(jù)垢型確定是否進行,采用帶壓鈍化的可以免做漂洗。

(一)化學清洗前,應當預先清除鍋內堆積的沉渣和污物。如果有堵塞的管子應當盡量預先進行疏通。

(二)對于以硫酸鹽為主或者以硫酸鹽和硅酸鹽混合的水垢,應當進行堿煮轉型,方法如下:

1.根據(jù)水垢厚度和成分,將配成溶液的碳酸鈉和磷酸三鈉混合溶液加入鍋內,使鍋水中藥劑濃度均勻地達到:Na2CO3:(0.3~0.6)×10-2;Na3PO4·12H2O:(0.5~1.0)×10-2(相當于PO43-濃度1250~2500mg/L)。

2.鍋爐緩慢升壓,一般在5小時內使鍋爐壓力升至工作壓力的50×10-2,并維持36~48小時。結垢嚴重的應當適當延長堿煮轉型時間。

3.煮爐期間,應當定期取樣分析。當鍋水總堿度低于45mmol/L,PO43-濃度小于1000mg/L時,適當補加碳酸鈉和磷酸三鈉。

4.堿煮轉型結束后,放盡堿液,用水沖洗至出口水pH小于9。

(三)酸洗液配制

酸洗液必須配成一定濃度后才能進入鍋內。當采用鹽酸或者硝酸清洗時,其濃度宜控制在(4~8)×10-2。添加氟化物助劑(氫氟酸或者氟化鈉等)的濃度為(0.5~1.0)×10-2。配制方法如下:

1.將清洗系統(tǒng)的配藥用水加熱至預定溫度后停止加熱,待系統(tǒng)內水溫穩(wěn)定均勻后,加入緩蝕劑進行系統(tǒng)循環(huán),至均勻后用酸泵或者酸噴射器向清洗箱內逐漸加入濃酸,邊循環(huán),邊加酸至預定濃度。氟化物、滲透劑、還原劑等清洗助劑根據(jù)需要加入,所有的藥劑都應當在清洗箱內溶解后再進入清洗循環(huán)系統(tǒng);

2.對于容量較小的鍋爐,可以直接在清洗箱內將清洗液配成預定濃度,然后用清洗泵送入排空的鍋爐內,進行循環(huán)清洗。

(四)酸洗終點判斷

一般工業(yè)鍋爐酸洗時間為8~10小時,當接近預定酸洗時間時,應當根據(jù)下列分析結果判斷酸洗終點,停止酸洗:

1.酸洗液濃度趨于穩(wěn)定,相隔30分鐘,兩次分析結果酸洗液濃度的絕對差值小于0.2×10-2;

2.鐵離子濃度基本趨于平衡

(五)水頂酸與清渣

酸洗結束后,不宜直接排空酸洗液,應當用清水迅速將鍋內的酸洗液頂出。如果沖洗水量不足,也可以采用邊排酸邊上水(排酸速度不大于上水速度),至排出液的pH值為4~4.5。如果垢渣量較多,鈍化前需要清渣,可以在水沖洗后期用適量稀堿液中和沖洗至排出液的pH>7,然后打開所有檢查孔進行清渣。

(六)漂洗和鈍化

酸洗后宜進行漂洗、鈍化。如果不漂洗而直接鈍化的,宜采用下述方法帶壓鈍化:水沖洗或者清渣后,在系統(tǒng)循環(huán)下,加入Na3PO4·12H2O,使其濃度達到(1~2)×10-2,同時加入氫氧化鈉調整pH至11~12,當鍋內鈍化液濃度均勻后停止循環(huán)。鍋爐點火,緩慢升壓至工作壓力以下,保持壓力鈍化16小時以上。如果漂洗后鈍化,將鈍化液加熱并且維持在80℃~95℃,鈍化10小時以上。

(七)殘垢清理

鈍化后必須打開所有的檢查孔,用人工徹底清理鍋內已松動的殘垢和沉渣,并且用壓力射流水槍等沖洗工具逐根沖洗或者疏通爐管,使所有管子暢流無阻,防止殘留垢渣脫落造成堵管。

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